异型钢管:执行标准为GB3639-2000,用于精密机械结构、液压设备或钢筋连接套筒等尺寸精度高、表面光洁度好的一种无缝钢管。异型钢管属于一种新型钢管品种,异型钢管主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机两种生产设备,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些.
异型钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,异型钢管,节约能源。对钢管的内、外径尺寸精度(公差范围)要求严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
生产流程:圆钢 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷轧/冷拔 → 切头 → (精处理) → 贴标 → 成品入库。
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型钢管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型钢管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,确保除磷效果。
1.增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在异型钢管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
2.改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
3.调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4.优化终轧温度
在保证异型钢管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。